Mengenal Serat Tekstil
Mengenal Serat Tekstil |
bahan teksil yang berasal dari serat protein adalah - Tekstil memiliki hubungan yang penting pada kehidupan kita sehari-hari sehingga setiap orang harus mengetahui tentang dasar-dasar serat dan sifatnya.
Serat tekstil yang digunakan untuk berbagai macam aplikasi seperti penutup, penghangat, perhiasan pribadi dan bahkan untuk menampilkan kekayaan pribadi.
Teknologi tekstil telah jauh memenuhi kebutuhan ini. Pengetahuan dasar tentang serat tekstil akan memudahkan penilaian merek dan jenis serat dan membantu mengidentifikasi kualitas yang tepat untuk aplikasinya.
Buletin ini mencakup berbagai serat tekstil dan sifat-sifat yang penting untuk aplikasi tekstil yang sesuai.
Klasifikasi Serat
Secara luas, serat tekstil dapat diklasifikasikan ke dalam dua kategori:
Serat alami
Serat buatan manusia
Serat alami
Seperti diuraikan di bawah, serat alami dibagi lagi menurut asal-usulnya.
Nama Serat Sumber Komposisi
Tumbuhan
Kapas Biji buah kapas Selulosa
Kapuk Kapuk Cellulose
Linen Tangkai lenan Cellulose
Goni Tangkai rami Selulosa
Hemp Tangkai hemp atau Abaca Selulosa
Rami Rumput Rhea dan Cina Selulosa
Sisal Daun agave Selulosa
Sabut Sabut kelapa Cellulose
Pina Daun nanas Selulosa
Hewan
Wol Domba Protein
Sutra Ulat sutra Protein
Bulu Hewan berbulu Protein
Mineral
Asbes Varietas batu Silikat Magnesium dan Kalsium
Serat buatan manusia
Serat buatan manusia dibagi lagi seperti yang ditunjukkan di bawah ini dengan berbagai komposisi dan asal masing-masing.
Fibre Name Source
Selulosa
Rayon Bahan katun atau kayu
Asetat Bahan katun atau kayu
Tri asetat Bahan katun atau kayu
Polimer non selulosa
Nilon Poliamida alifatik
Aramid Poliamid aromatik
Poliester Alkohol dihidrat dan asam tereftalat
Akrilik Akrilonitril
Modakrilik Akrilonitril
Spandeks poliurethan
Olefin Etilena atau propilena
Vinyon Vinil klorida
Saran Viniliden klorida
Novoloid Navolac berbasis fenol
Polikarbonat Asam karbonat (turunan poliester)
Fluorokarbon tetrafluoroethilena
Protein
Azlon Jagung, kedelai, dan sebagainya
Karet
Karet Karet alami atau sintetis
Metalik
Logam Aluminium, perak, emas, baja tak berkarat
Mineral
Kaca Pasir silika, batu kapur, mineral lainnya
Keramik Aluminium, silika
Grafit Karbon
Hungary- cotton plant- IT1. Serat alami
Kapas
Kapas, serat alami yang paling banyak digunakan dalam pakaian, tumbuh di biji buah kapas di sekitar biji tanaman kapas. Sebuah serat tunggal adalah sel memanjang yang datar, bengkok, berongga, struktur seperti pita.
karakteristik
Kekuatan cukup hingga baik
Elastisitas sangat rendah
Kurang tangguh dan rentan terhadap kerutan
Nyaman dan terasa lembut
Daya serap baik
Mengalirkan panas dengan baik
Bisa rusak karena serangga, jamur, lumut dan ngengat
Bisa melemah karena paparan sinar matahari dalam jangka waktu yang lama
Aplikasi
Banyak digunakan dalam sejumlah produk tekstil
Umum digunakan dalam pakaian tenun dan rajutan
Tekstil rumahan – handuk mandi, jubah mandi, penutup tempat tidur dan sebagainya
Digunakan sebagai campuran dengan serat lain seperti rayon, poliester, spandeks dan sebagainya
Cricket Ball with Linen ThreadLinen
Linen, salah satu serat alami yang paling mahal, dibuat dari tanaman lenan. Produksi linen membutuhkan banyak tenaga kerja (padat karya), sehingga diproduksi dalam jumlah kecil. Namun kain linen bernilai karena sangat sejuk dan segar digunakan dalam cuaca panas.
Linen terdiri dari 70 % selulosa dan 30% pektin, abu, jaringan kayu dan uap air.
Karakteristik
Serat nabati terkuat
Elastisitas buruk, sehingga mudah mengkerut
Relatif mulus, menjadi lebih lembut saat dicuci
Berdaya serap sangat tinggi
Konduktor panas yang baik dan terasa dingin
Berkilau
Lebih rapuh, kusut menetap dalam lipatan tajam, cenderung sobek
Bisa rusak karena jamur, keringat dan pemutih
Tahan terhadap ngengat dan kumbang karpet
Aplikasi
Pakaian – setelan, gaun, rok, kemeja dan sebagainya
Barang-barang perabotan rumah dan komersial – taplak meja, handuk piring, seprai, kertas dinding / penutup dinding, dekorasi jendela dan sebagainya
Produk industri – tas koper, kanvas dan sebagainya
Digunakan sebagai campuran dengan kapas
Dyed New WoolWol
Serat wol tumbuh dari kulit domba dan merupakan serat yang relatif kasar dan berkerut dengan sisik pada permukaannya. Serat wol terdiri dari protein. Tampilan serat bervariasi tergantung pada jenis domba. Serat yang lebih halus, lebih lembut dan lebih hangat cenderung memiliki lebih banyak sisik dan lebih halus. Serat yang lebih tebal dan kurang hangat memiliki lebih sedikit sisik dan kasar. Biasanya, serat wol yang lebih baik dengan sisik yang lebih halus tampak kusam daripada kualitas serat berkualitas buruk yang memiliki lebih sedikit sisik.
Karakteristik
Tampak berkerut
Elastis
Higroskopis, mudah menyerap kelembaban
Menyatu pada suhu lebih tinggi daripada kapas
Tingkat penyebaran api, pelepasan panas dan panas pembakaran lebih rendah
Tahan terhadap listrik statis
Aplikasi
Pakaian – jaket, jas, celana, baju hangat, topi dan sebagainya
Selimut, karpet, bulu kempa dan pelapis
Karpet kuda, kain pelana
Silk PillowsSutra
Sutra adalah untaian lembut dan bersambungan yang dilepas dari kepompong ulat ngengat dikenal sebagai ulat sutra. Sutra terdiri dari protein. Sutra sangat mengkilap karena struktur seperti prisma segitiga serat sutra, sehingga kain sutra dapat membiaskan cahaya yang masuk pada sudut yang berbeda.
Karakteristik
Berkilau, tekstur halus dan lembut dan tidak licin
Ringan, kuat, tetapi dapat kehilangan hingga 20% kekuatannya ketika basah
Elastisitas sedang hingga buruk. Jika dipanjangkan, tetap meregang
Dapat melemah jika terkena terlalu banyak sinar matahari
Dapat dirusak oleh serangga, terutama jika dibiarkan kotor
Dapat dirusak oleh serangga, terutama jika dibiarkan kotor
Aplikasi
Kemeja, dasi, blus, gaun formal, pakaian mode kelas atas
Pakaian dalam wanita, piyama, jubah, setelan pria dan baju musim panas
Banyak aplikasi untuk furnishing
Pelapis jok, penutup dinding, dan hiasan dinding
Serat alami lainnya
Goni
Goni diambil dari tumbuhan tinggi dengan nama yang sama dan mudah dibudidayakan dan dipanen. Goni adalah serat termurah dan digunakan dalam jumlah besar.
Karakteristik
Goni tidak tahan lama karena cepat rusak bila terkena kelembaban
Kekuatan kurang
Tidak bisa diputihkan menjadi putih bersih karena kurangnya kekuatan
Aplikasi
Benang pengikat untuk karpet, kain kasar dan murah, kantong berat dan sebagainya
Kapuk
Kapuk adalah serat seperti bulu putih yang diperoleh dari kapsul biji tanaman dan pohon yang disebut Ceiba Pentandra yang tumbuh di Jawa dan Sumatra (Indonesia), Meksiko, Amerika Tengah dan Karibia, Amerika Selatan bagian Utara dan Afrika Barat tropis
Kapuk disebut katun sutra karena sangat berkilau seperti sutra.
Karakteristik:
Tekstur halus
Sangat berkilau
Lemah
Serat pendek
Tahan terhadap kelembaban, cepat kering bila basah
Aplikasi
Kasur, bantal, furnitur berlapis
Rami
Serat kayu yang menyerupai batang lenan dan juga dikenal sebagai rumput rhea dan Cina. Rami diambil dari tanaman berbunga yang tinggi.
Karakteristik
Kaku
Lebih rapuh
Berkilau
Aplikasi
Kanvas, kain pelapis, pakaian, dan sebagainya
2. Serat buatan manusia
2.1. Buatan manusia (regenerasi)
Selulosa
Selulosa berasal baik dari selulosa dinding sel serat kapas pendek yang disebut linter atau, lebih sering dari kayu pinus. Ada tiga jenis serat selulosa buatan:
Rayon, asetat dan tri asetat.
Viscose Rayon and Alcazar ThreadRayon
Rayon terbuat dari polimer alami yang mensimulasikan serat selulosa alami. Rayon bukan serat yang benar-benar sintetis namun juga bukan serat yang benar-benar alami.
Ada dua jenis Rayon, viscose dan modulus basah tinggi (HWM). Dua jenis tersebut kemudian diproduksi dalam beberapa jenis untuk memberikan sifat khusus tertentu.
Karakteristik
Halus, lembut dan nyaman
Kilau alaminya tinggi
Daya serap sangat tinggi
Daya tahan dan retensi bentuk rendah, terutama ketika basah
Pemulihan elastis rendah
Biasanya lemah, tetapi rayon HWM jauh lebih kuat, tahan lama dan memiliki retensi tampilan yang baik.
Aplikasi
Pakaian – blus, gaun, jaket, pakaian, pelapis, setelan, dasi untuk leher dan sebagainya
Barang-barang perabotan – penutup tempat tidur, seprai, selimut, dekorasi jendela, pelapis jok dan sebagainya
Penggunaan industri misalnya produk operasi medis, produk bukan tenun, kawat ban dan sebagainya
Kegunaan lain – produk kesehatan wanita, popok, handuk dan sebagainya
Asetat
Asetat terdiri dari senyawa selulosa asetat yang diidentifikasi sebagai selulosa – garam selulosa. Oleh karena asetat memiliki kualitas yang berbeda dibandingkan dengan rayon.
Asetat adalah termoplastik dan dapat dibentuk menjadi bentuk apa pun dengan aplikasi tekanan yang dikombinasikan dengan panas. Serat asetat memiliki retensi kondisi yang baik.
Karakteristik
Termoplastik
Kelangsaian baik
Halus, lembut dan tangguh
Daya serap tinggi dan cepat kering
Tampilan berkilau
Lemah, cepat kehilangan kekuatan ketika basah, harus dicuci kering
Ketahanan terhadap abrasi buruk
Aplikasi
Terutama dalam pakaian – blus, gaun, jaket, pakaian dalam wanita, pelapis, setelan, dasi untuk leher, dan sebagainya
Digunakan dalam kain seperti satin, brokat, kain taf, dan sebagainya
Tri asetat
Tri asetat terdiri dari selulosa asetat yang mempertahankan pengelompokan asetat, ketika sedang diproduksi sebagai selulosa triasetat. Tri asetat adalah serat termoplastik dan lebih tangguh dari serat selulosa lainnya
Karakteristik
Termoplastik
Tangguh
Bentuk kuat dan tahan kerut
Tahan susut
Mudah dicuci, bahkan pada suhu yang lebih tinggi
Mempertahankan lipatan dan wiru dengan baik
Aplikasi
Terutama pakaian
Digunakan dalam pakaian yang mementingkan retensi lipatan / wiru misalnya rok dan gaun
Dapat digunakan dengan poliester untuk membuat pakaian mengkilap
2.2. Buatan Manusia – Non selulosa
Serat polimer
Kelompok serat ini dibedakan dengan disintesis atau dibuat dari berbagai elemen menjadi molekul yang lebih besar yang disebut polimer linear.
Molekul-molekul dari masing-masing senyawa tertentu disusun dalam garis paralel dalam serat. Susunan molekul ini disebut orientasi molekul.
Sifat serat tersebut tergantung pada komposisi kimia dan jenis orientasi molekul.
BackpacksNilon
Dalam Nilon, zat pembentuk serat adalah poliamida sintetik rantai panjang di mana kurang dari 85% tautan amida melekat langsung ke dua cincin aromatik. Unsur-unsur karbon, oksigen, nitrogen dan hidrogen digabungkan dengan proses kimia menjadi senyawa yang bereaksi membentuk molekul rantai panjang, yang secara kimia dikenal sebagai poliamida dan kemudian dibentuk menjadi serat. Ada beberapa bentuk nilon. Masing-masing tergantung pada sintesis kimia.
Antara lain: Nilon 4, 6, 6.6, 6.10, 6.12, 8, 10, dan 11..
Karakteristik
Sangat tangguh
Penguluran dan elastisitas tinggi
Sangat kuat dan tahan lama
Ketahanan terhadap abrasi sangat baik
Termoplastik
Bisa menjadi sangat berkilau, semi berkilau atau kusam
Tahan terhadap serangga, jamur, lumut dan kebusukan
Aplikasi
Pakaian - pantyhose, stocking, legging, dan sebagainya
Perabotan rumah
Aplikasi industri – parasut, kawat ban, tali, kantong udara, selang, dan sebagainya
Poliester
Dalam poliester, zat pembentuk serat adalah setiap polimer sintetik rantai panjang yang terdiri dari setidaknya 85% menurut berat ester dari asam karboksilat aromatik substitusi, tetapi tidak terbatas pada unit terapthalate substitusi dan unit hidroxibenzoat para-substitusi.
Dalam memproduksi serat tersebut, unsur-unsur dasar karbon, oksigen dan hidrogen dipolimerisasi. Variasi mungkin dilakukan dalam metode produksi, kombinasi bahan-bahan dan struktur molekul utama zat pembentuk serat.
Karakteristik
Termoplastik
Kekuatan baik
Hidrofobik (tidak menyerap)
Aplikasi
Pakaian – tenun dan rajutan, kemeja, celana, jaket, topi dan sebagainya
Perabotan rumah – seprai, selimut, furnitur berlapis, bahan bantal
Penggunaan industri – ban berjalan, sabuk pengaman, penguatan ban
Spandeks
Zat pembentuk serat yang digunakan untuk memproduksi spandeks adalah polimer sintetik rantai panjang yang terdiri dari setidaknya 85% poliurethan tersegmentasi. Variasi mungkin dilakukan ketika memproduksi serat ini.
Unsur-unsur dasar nitrogen, hidrogen, karbon dan oksigen disintesis dengan bahan lain pada senyawa ester etil dalam rantai polimer segmen lunak atau bagian yang memberikan peregangan dan segmen yang lebih keras yang sama-sama menahan rantai.
Merek dagang dari tiga serat spandeks adalah Cleer-span, Glospan dan Lycra.
Karakteristik
Sangat elastis
Nyaman
Retensi bentuk tinggi
Tahan lama
Aplikasi
Tidak pernah digunakan sendiri, tapi selalu dicampur dengan serat lainnya
Pakaian dan barang-barang pakaian dengan peregangan yang nyaman dan pas
Kaus kaki
Pakaian dalam pembentuk tubuh
Pakaian renang, pakaian atletik, pakaian aerobik
Pakaian dalam wanita, legging dan kaus kaki
Pakaian berbentuk misalnya cup bra
Sarung tangan
Sofa Acrylic TextileAkrilik
Dalam akrilik, zat pembentuk serat adalah polimer rantai panjang yang terdiri dari sedikitnya 85% menurut berat unit akrilonitril. Menggunakan proses yang rumit, karbon, hidrogen dan nitrogen, unsur-unsur dasar disintesis dengan sejumlah kecil bahan kimia lainnya ke dalam kombinasi polimer yang lebih besar. Variasi mungkin dilakukan dalam metode produksi, kombinasi bahan-bahan dan struktur molekul utama zat pembentuk serat.
Karakteristik
Lembut, hangat, karakteristik penanganan mirip dengan wol
Resilient
Menjaga bentuk
Aplikasi
Pakaianl
Perabotan rumah
3. Buatan manusia – Serat Protein
Protein dari produk-produk seperti jagung dan susu diproses secara kimia dan diubah menjadi serat. Namun, serat tersebut tidak sukses secara komersial.
4. Buatan manusia – Serat Karet
Zat pembentuk serat terdiri dari karet alami dan sintetis. Karet diperlakukan diproduksi dalam helai, sehingga penampangnya bisa bulat atau persegi dan permukaan memanjang relatif mulus.
Metallic thread on jeans5. Buatan manusia – Serat Metalik
Serat ini terdiri dari logam, logam berlapis plastik, plastik berlapis logam, atau inti yang benar-benar tertutup oleh logam. Serat ini biasanya diproduksi dalam lajur datar, sempit, halus yang sangat berkilau.
Aplikasi
Benang hias dalam pakaian dan barang perabotan rumah.
6. Buatan manusia – Serat Mineral
Berbagai mineral telah diproduksi ke dalam serat gelas, keramik dan grafit yang memiliki sifat tertentu untuk kegunaan tertentu.
Kaca
Meskipun kaca adalah bahan yang keras dan tidak fleksibel, kaca dapat dibuat menjadi serat tekstil transparan halus yang memiliki tampilan dan nuansa sutra.
Mineral alam seperti pasir silika, batu kapur, abu soda, boraks, asam borat, feldspar dan fluorspar telah dilebur pada suhu yang sangat tinggi ke dalam gelas yang diolah menjadi serat.
Karakteristik
Lembam
Sangat tahan api
Aplikasi
Aplikasi industri tahan panas
Parameter Serat Tekstil
Bahan berserat harus memiliki sifat tertentu untuk menjadi bahan baku tekstil yang sesuai. Sifat yang sangat penting agar dapat diterima sebagai bahan baku yang sesuai dapat diklasifikasikan sebagai ‘sifat primer’. Sifat lain yang menambah karakter tertentu yang diinginkan atau estetika pada produk akhir dan penggunaannya dapat diklasifikasikan sebagai ‘sifat sekunder’.
Sifat primer
Panjangnya
Keuletan (kekuatan)
Keluwesan
Kohesi
Keseragaman sifat
Sifat sekunder
Bentuk fisik
Gravitasi tertentu (mempengaruhi berat, tutup dan sebagainya)
Kembalinya kelembaban dan penyerapan (kenyamanan, listrik statis dan sebagainya)
Karakter elastis
Termoplastisitas (titik lembek dan panas – karakter yang ditetapkan)
Kemampuan pencelupan
Resistensi terhadap pelarut, bahan kimia korosif, mikro organisme dan kondisi lingkungan
Sifat mudah terbakar
Kilauan
Sifat Fisik
Kapas
Sifat Karakteristik
Tampilan mikroskopis Datar, dipilin dan seperti pita
Panjangnya Serat stapel, panjang berkisar 1-5,5 cm
Warna Putih krem dalam bentuk alami, kecuali jika diperlakukan
Kilauan Sedang, kecuali jika diperlakukan agar berkilau
Kekuatan Cukup
Elastisitas Rendah
Ketahanan Rendah
Daya serap air Baik sekali
Panas Akan menahan panas sedang / Terurai setelah terlalu lama terkena suhu 150°C / 320°F atau lebih
Sifat mudah terbakar Mudah terbakar
Linen
Sifat Karakteristik
Tampilan mikroskopis Penampang terdiri dari bentuk poligonal tidak beraturan
Panjangnya Stapel panjang, 25-120 cm
Warna Putih pudar
Kilauan Tinggi
Kekuatan Baik
Elastisitas Rendah
Ketahanan Sedikit
Daya serap air Baik
Panas Akan menahan panas sedang
Sifat mudah terbakar Mudah hangus dan terbakar
Wol
Sifat Karakteristik
Tampilan mikroskopis Berkerut
Panjangnya Serat stapel, hingga 40cm
Warna Umumnya berwarna putih krem , beberapa jenis domba menghasilkan warna natural seperti hitam, coklat, perak, dan campuran acak.
Kilauan Tinggi
Kekuatan Tinggi
Elastisitas Baik
Ketahanan Tinggi
Daya serap air Awalnya cenderung menolak cairan, tapi daya serap baik.
Panas Menjadi keras pada suhu 100°C / 212°F, terurai pada suhu yang sedikit lebih tinggi.
Sifat mudah terbakar Hangus pada suhu 204°C / 400°F, akan gosong
Sutra
Sifat Karakteristik
Tampilan mikroskopis Struktur prisma seperti segitiga
Panjangnya Filamen bersambungan
Warna Biasanya berwarna putih pudar, dan juga warna beige pucat, coklat, dan abu-abu
Kilauan Baik sekali
Kekuatan Baik
Elastisitas Tinggi
Ketahanan Tinggi
Daya serap air Baik
Panas Sensitif dan bisa terurai
Sifat mudah terbakar Terbakar pada suhu 165°C / 330°F
Rayon
Sifat Karakteristik
Tampilan mikroskopis
Striasi terlihat pada viskos dan rayon berkekuatan tinggi
Jika tidak berkilau, bintik pigmen yang tersebar dapat dilihat
Panjangnya Filamen dan Stapel
Warna Transparan kecuali jika dicelup
Kilauan High
Kekuatan
Cukup hingga baik sekali
Rayon biasa memiliki kekuatan cukup
Jenis rayon dengan keuletan tinggi memiliki kekuatan yang baik
Elastisitas
Rayon biasa: rendah
Rayon berkekuatan tinggi: baik
Ketahanan Rayon berkekuatan tinggi basah lebih baik
Daya serap air
Lebih tinggi dari selulosa alami
Serat mengembang dalam air
Serat mengembang dalam air
Panas
Terurai antara suhu 176°C / 350°F dan 204°C / 400°F
Terurai antara suhu 176°C / 350°F dan 204°C / 400°F
Sifat mudah terbakar Cepat terbakar jika tidak diperlakukan
Konduktivitas listrik Cukup – listrik statis dapat dikurangi dengan finishing khusus
Asetat
Sifat Karakteristik
Tampilan mikroskopis
Striasi terurai jauh dari viskos rayon
Penampang berlekuk
Panjangnya Filamen dan stapel
Warna Transparan kecuali diredupkan oleh pigmen
Kilauan Cerah, agak terang atau redup
Kekuatan Sedang, kurang dari rayon bila basah
Elastisitas Tidak terlalu tinggi, mirip dengan rayon
Ketahanan Buruk
Daya serap air 6%, kehilangan sedikit kekuatan ketika basah
Panas Suhu setrika yang baik 135°C / 275°F
Sifat mudah terbakar Mudah terbakar perlahan
Konduktivitas listrik Baik
Nilon
Sifat Karakteristik
Microscopic appearance Sangat halus dan rata
Panjangnya Filamen dan stapel
Warna Putih pudar
Kilauan Kilau alami tinggi yang dapat dikendalikan
Kekuatan Sangat tinggi
Elastisitas Sangat tinggi
Ketahanan Sangat baik
Daya serap air 3,80%
Panas Resistensi tinggi, meleleh pada suhu 250°C / 482°F
Sifat mudah terbakar Mencair perlahan Tidak membantu pembakaran
Konduktivitas listrik Rendah, menghasilkan listrik statis
Poliester
Sifat Karakteristik
Tampilan mikroskopis Halus, rata, seperti batang, bentuk penampang berbeda
Panjangnya Filamen dan stapel
Warna Putih
Kilauan Terang atau kusam
Kekuatan Baik hingga sangat baik
Elastisitas Cukup baik
Ketahanan Excellent
Daya serap air Kurang dari 1%
Panas Melunak atau menempel pada suhu di atas 204°C / 400°F
Sifat mudah terbakar Terbakar perlahan
Konduktivitas listrik Mengumpulkan muatan statis
Akrilik
Sifat Karakteristik
Tampilan mikroskopis Permukaan sama dan halus Striasi berjarak tidak teratur
Panjangnya Terutama serat stapel
Warna Putih
Kilauan Bright or dull
Kekuatan Kekuatan cukup hingga baik
Elastisitas Baik
Ketahanan Baik
Daya serap air 1-3%
Panas
Bisa menguning di atas suhu 148°C / 300°F Penguningan dapat terjadi di atas suhu 148°C / 300°F
Melunak atau menempel pada suhu sekitar 232°C / 450°F
Sifat mudah terbakar Terbakar dengan api kuning
Konduktivitas listrik Cukup baik
Sifat Serat – Perbandingan
Daya serap
Serat Kembalinya kelembaban*
Kapas 7 -11
Lenan 12
Sutra 11
Wol 13 - 18
Asetat 6.0
Akrilik 1.3 - 2.5
Aramid 4.5
Kaca 0 - 0.3
Nilon 4.0 - 4.5
Poliester 0.4 - 0.8
Rayon 15
Rayon HWM 11.5 - 13
Spandeks 0.75 - 1.3
*Kembalinye kelembaban dinyatakan sebagai persentase dari berat tanpa uap air pada 70 ยบ Fahrenheit dan 65% kelembaban relatif.
Sifat termal
Serat Titik Leleh Titik Pelunakan Penempelan Suhu setrika Aman
˚F ˚C ˚F ˚C ˚F ˚C
Kapas Tidak meleleh 425 218
Lenan Tidak meleleh 450 232
Sutra Tidak meleleh 300 149
Wol Tidak meleleh 300 149
Asetat 446 230 364 184 350 177
Akrilik 400 - 490 204 - 254 300 - 350 149 - 176
Aramid Tidak meleleh, berkarbonisasi di atas 426°C / 800°F
Kaca 1400 - 3033
Nilon 6 414 212 340 171 300 149
Nilon 66 482 250 445 229 350 177
Poliester PET 480 249 460 238 325 163
Poliester PCDT 550 311 490 254 350 177
Rayon Tidak meleleh 375 191
Spandeks 446 230 347 175 300 149
Pengaruh Asam
Serat Perilaku
Kapas Meluruh dalam asam mineral encer panas dan pekat dingin
Linen Meluruh dalam asam encer panas dan pekat dingin
Wol Hancur oleh asam sulfat panas, sebaliknya tidak terpengaruh oleh asam
Sutra Asam organik tidak membahayakan, asam mineral pekat akan larut
Rayon Meluruh dalam asam encer panas dan pekat dingin
Asetat Larut dalam asam asetat, terurai oleh asam yang kuat
Tri asetat Larut dalam asam asetat, terurai oleh asam yang kuat
Nilon Terurai oleh asam mineral yang kuat, tahan terhadap asam yang lemah
Poliester Tahan terhadap sebagian besar asam mineral; hancur oleh 96% asam sulfat
Spandeks Tahan terhadap sebagian besar asam mineral, dapat terjadi perubahan warna
Akrilik Efek sedikit atau tidak ada efek
Kaca Tahan terhadap sebagian besar asam
Pengaruh Basa
Serat Perilaku
Kapas Tidak rusak oleh basa
Linen Ketahanan sangat tinggi
Wol Terserang basa lemah, hancur oleh basa kuat
Sutra Rusak hanya pada suhu dan konsentrasi tinggi
Rayon Terurai dalam larutan pekat
Asetat Tidak terpengaruh, kecuali konsentrasi tinggi dan diberi suhu
Tri asetat Tidak terpengaruh, kecuali konsentrasi tinggi dan diberi suhu
Nilon Efek sedikit atau tidak ada efek
Poliester Tahan terhadap basa dingin, perlahan membusuk saat mendidih oleh basa kuat
Spandeks Terpengaruh
Akrilik Efek sedikit atau tidak ada efek
Kaca Terserang alkali lemah panas dan pekat basa
Pengaruh Pelarut Organik
Serat Perilaku
Kapas Mengoksidasi, berubah kuning dan kehilangan kekuatan karena terpapar lama
Linen Lebih tangguh dari kapas, memburuk secara bertahap karena kontak terlalu lama
Wol Kehilangan kekuatan akibat kontak terlalu lama
Sutra Paparan terus-menerus dapat melemahkan
Rayon Umumnya tahan, kehilangan kekuatan setelah terpapar lama
Asetat Kira-kira sama seperti rayon
Tri asetat Tahan, kehilangan kekuatan setelah terpapar lama
Nilon Ketahanan baik
Poliester Ketahanan baik
Spandeks Umumnya tidak terpengaruh, kontak terlalu lama dapat melemahkan
Akrilik Efek sedikit atau tidak ada efek
Pengaruh Sinar Matahari
Serat Perilaku
Kapas Mengoksidasi, berubah kuning dan kehilangan kekuatan karena terpapar lama
Linen Lebih tangguh dari kapas, memburuk secara bertahap karena kontak terlalu lama
Wol Kehilangan kekuatan akibat kontak terlalu lama
Sutra Paparan terus-menerus dapat melemahkan
Rayon Umumnya tahan, kehilangan kekuatan setelah terpapar lama
Asetat Kira-kira sama seperti rayon
Tri asetat Tahan, kehilangan kekuatan setelah terpapar lama
Nilon Ketahanan baik
Poliester Ketahanan baik
Spandeks Umumnya tidak terpengaruh, kontak terlalu lama dapat melemahkan
Akrilik Efek sedikit atau tidak ada efek
Kebersihan dan ketercucian
Serat Perilaku dan efek
Kapas Mudah dicuci dan melepaskan kotoran degan mudah
Linen Mudah dicuci dan melepaskan kotoran degan mudah
Wol Menarik kotoran, bau menetap kecuali dibersihkan secara menyeluruh
Sutra Mencegah kotoran menetap. Permukaan halus memungkinkan noda mudah hanyut
Rayon Mencegah kotoran menetap. Permukaan halus memungkinkan noda mudah hanyut
Asetat Mencegah kotoran menetap. Permukaan halus memungkinkan noda mudah hanyut
Tri asetat Mencegah kotoran menetap. Permukaan halus memungkinkan noda mudah hanyut
Nilon 6.6 Mencegah kotoran menetap. Permukaan halus memungkinkan noda mudah hanyut
Poliester Mencegah kotoran menetap. Permukaan halus memungkinkan noda mudah hanyut
Spandeks Mudah dicuci
Akrilik Mudah dicuci
Pengaruh Keringat
Serat Perilaku
Kapas Tahan terhadap keringat basa, efek sedikit memburuk karena keringat asam
Linen Tahan terhadap keringat basa, efek sedikit memburuk karena keringat asam
Wol
Melemah oleh keringat basa
Perubahan warna umumnya terjadi karena keringat
Sutra Memburuk dan Warna terpengaruh yang menyebabkan noda
Rayon Cukup tahan terhadap kerusakan
Asetat Ketahanan baik
Tri asetat Ketahanan baik
Nilon 6.6 Tahan, Warna mungkin terpengaruh
Poliester Tahan
Spandeks Ketahanan yang baik terhadap degradasi
Akrilik Tidak rusak
*Keringat bisa asam atau basa, tergantung pada metabolisme individu.
Efek Lumut
Serat Perilaku dan efek
Kapas Terpengaruh dalam kondisi lembab
Linen Terpengaruh dalam kondisi lembab
Wol Tidak rentan dalam kondisi biasa, tetapi rentan dalam kondisi basah
Sutra Tidak rentan dalam kondisi biasa, tetapi rentan dalam kondisi basah
Rayon Tidak rentan dalam kondisi biasa, tetapi rentan dalam kondisi basah
Asetat Ketahanan sangat tinggi
Tri asetat Ketahanan sangat tinggi
Nilon Tidak ada efek
Poliester Ketahanan sangat tinggi
Spandeks Ketahanan baik hingga sangat baik
Akrilik
Bisa membentuk, tetapi tidak akan berpengaruh
CDapat dihapus dengan mudah
Efek Panas
Serat Perilaku dan efek
Kapas
Tahan terhadap panas sedang
Akan hangus dan terbakar karena kontak dengan panas tinggi terlalu lama
Linen
Tahan terhadap panas sedang
Akan hangus dan terbakar karena kontak dengan panas tinggi terlalu lama
Wol Tidak mudah terbakar, menjadi keras pada suhu 100°C / 212°F dan akan hangus pada suhu 204°C / 400°F dan akhirnya gosong
Sutra Sensitif terhadap panas, terurai pada suhu 165°C / 330°F
Rayon Berperilaku mirip dengan kapas sebagai serat selulosa
Asetat Sifatnya termoplastik, akan lengket pada suhu 176°C / 350°F kemudian menjadi kaku
Tri asetat Sifatnya termoplastik, akan lengket pada suhu 298°C / 570°F kemudian menjadi kakut
Nilon Akan mencair pada suhu tinggi, Nilon 6 meleleh pada suhu 215°C / 420°F dan Nilon 6, 6 248°C / 480°F
Poliester
Akan mencair pada suhu tinggi
Menjadi lengket pada suhu 226°C / 440°F hingga 243°C / 470°F serta mencair dan terbakar pada suhu 248°C / 480°F hingga 290°C / 554°F tergantung jenisnya
Spandeks Menguning dan kehilangan elastisitas dan kekuatan di atas suhu 148°C / 300°F, lengket pada suhu 175°C / 347°F dan meleleh pada suhu 230°C / 446°F
Akrilik Menjadi lengket pada suhu 229°C / 455°F dan meleleh pada suhu yang lebih tinggi
Efek Serangga
Serat Perilaku dan efek
Kapas Tidak rusak
Linen Tidak rusak
Wol Vulnerable to moths and carpet beetles
Sutra Rentan terhadap ngengat dan kumbang karpet
Rayon Tidak tertarik
Asetat Tidak tertarik
Tri asetat Tidak tertarik
Nilon Unaffected
Poliester Tidak terpengaruh
SSpandeks Tidak terpengaruh
Akrilik Tidak terpengaruh
sumber : http://www.coatsindustrial.com/id/information-hub/apparel-expertise/know-about-textile-fibres
Dengan adanya informasi yang kami sajikan tentang bahan teksil yang berasal dari serat protein adalah
, harapan kami semoga anda dapat terbantu dan menjadi sebuah rujukan anda. Atau juga anda bisa melihat referensi lain kami juga yang lain dimana tidak kalah bagusnya tentang Apakah itu Rajut (knitted)?
. Sekian dan kami ucapkan terima kasih atas kunjungannya.
0 komentar:
Post a Comment