, , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

Finishing Busana

les, indonesia, private, obras, guru, sekolah, belajar, yogyakarta, usaha, jogja, kursus, terbaik, batik, kaos, kebaya, jahit, baju jahit, mesin jahit, konveksi, kursus menjahit
Finishing Busana

Finishing Busana


Langkah kerja pada bagian finishing sesuai dengan bagian bagian yang
telah ditetapkan pada suatau perusahaan industri busana , yaitu :
a. Lubang kancing (button hole)
b. Pemasangan kancing (Buttoning)
c. Pembersihan benang (Triming)
d. Inspection
e. Repairing
f. Pressing and ironing
g. Size sorting
h. Inserting polibag
i. Assorting size/Carton
j. Packing.

1. Cutting yaitu proses pemotongan kain di industri busana, dalam jumlah
besar/ massal . Umumnya dalam sekali pemotongan , bentangan kain yang
dipotong. memuat beberapa set pakaian, misalnya: 1 set ukuran L, 2 set M
dan 1 set ukuran S. Dengan demikian bila ada 10 lembar bentangan kain
berarti sekali potong dihasilkan 10 set ukuran L, 20 set ukuran M dan 10
set ukuran S.
2. Mesin Potong KM, Mesin Potong Band Knives, Mesin Potong TSC MO
169, Mesin Potong Laling dan Rib.
3. Proses Cutting :
a. Bentangkan kain pada meja spreading, jumlah bentangan/ lapisan kain
sesuai dengan order. Cara membentangkan kain dapat secara manual
atau dengan cara menggunakan mesin spreader.
b. Letakan marker pada lembaran bagian atas spreading .
c. Potong kain sesuai dengan pola yang tergambar/marker mulai dari
bagian ujung sedikit demi sedikit maju sampai dengan akhir dari
bentangan kain.
d. Lakukan bundling
e. Memeriksa setiap lembar dari bagian komponen yang telah dipotong
(panel inspection)

1. Cutting yaitu proses pemotongan kain di industri busana, dalam jumlah
besar/ massal . Umumnya dalam sekali pemotongan , bentangan kain yang
dipotong. memuat beberapa set pakaian, misalnya: 1 set ukuran L, 2 set M
dan 1 set ukuran S. Dengan demikian bila ada 10 lembar bentangan kain
berarti sekali potong dihasilkan 10 set ukuran L, 20 set ukuran M dan 10
set ukuran S.
2. Mesin Potong KM, Mesin Potong Band Knives, Mesin Potong TSC MO
169, Mesin Potong Laling dan Rib.

3. Proses Cutting :

a. Bentangkan kain pada meja spreading, jumlah bentangan/ lapisan kain
sesuai dengan order. Cara membentangkan kain dapat secara manual
atau dengan cara menggunakan mesin spreader.
b. Letakan marker pada lembaran bagian atas spreading .
c. Potong kain sesuai dengan pola yang tergambar/marker mulai dari
bagian ujung sedikit demi sedikit maju sampai dengan akhir dari
bentangan kain.
d. Lakukan bundling
e. Memeriksa setiap lembar dari bagian komponen yang telah dipotong
(panel inspection)

b. Menjahit sekeliling manset, kecuali bagian yang akan dipasangkan
pada lengan , lalu dipres .
3.Menjahit kerah kemeja bagian kerah dan board/kaki kerah
1) Kerah terdiri dari 2 lembar kain, salah satu lembar tersebut
dilekatkan kain keras M 32, dengan jarak dari sekeliling tepi
selebar sepatu mesin high speed ( sekitar ¾ cm), kemudian lipat ke
bagian dalam kampuh bawah lalu dijahit .
2) Menjahit bagian tepi kiri kanan dan atas kerah, pada waktu
menjahit bagian sudut atas diberi benang, agar memudahkan pada
waktu membalik kerah .
3) Kerah yang sudah dibalik , pada bagian tepinya dijahit dengan jarak
satu sepatu mesin high speed (¾ cm ) , lalu di pres/setrika.
4) Menggabungkan bagian kerah dan board yang telah di jahit tadi,
diberi gunting dalam lalu dibalik ke bagian luar .
5) Menjahit bagian atas board yang telah digabungkan tadi, lalu
dipres.

1. Alat yang dibutuhkan pada proses Repairing yaitu : Gunting , jarum
sikat dan alat untuk membersihkan minyak/kotoran.
2. Urutan pada proses finishing :
a. Lubang kancing (button hole)
b. Pemasangan kancing (Buttoning)
c. Pembersihan benang (Triming)
d. Inspection
e. Repairing
f. Pressing and ironing
g. Size sorting
h. Inserting polibag
i. Assorting Sz/Carton
j. Packing.

1. Peralatan proses cutting : Mesin obras batacking, mesin obras kaos,
mesin karet ,mesin obras laling serta gunting.

2. Langkah menjahit kemeja :

a. Membuat kerah
b. Menjahit bagian spilt/lipatan depan
c. Memasang saku
d. Memasang bagian bahu.
e. Menjahit lengan
f. Menjahit manset (apabila menggunakan manset).
g. Memasang label.
h. Memasang kerah pada baju.

PUSTAKA


Era Prasetianingtyas.1999. Laporan Praktek Industri Di P.T. Eratex Djaja.
Universitas Negeri Malang.
Heny Purnamawati.2001. Laporan Praktek Industri Di P.T. Pancamitra
Ichigojaya. Universitas Negeri Malang.
Ika Irawati.1999. Laporan Praktek Industri Di P.T. Eratex Djaja. Universitas
Negeri Malang.
Joice Ludhia.2002. Laporan Praktek Industri Di Cross Garment. Universitas
Negeri Malang.

0 komentar:

Post a Comment